近日，广东省生态环境厅发布中海壳牌惠州三期乙烯项目环境影响报告书受理公告。

项目主要建设内容包括新建160万吨/年乙烯装置及下游共16套化工装置，及配套的公用工程、储运工程、环保工程、辅助工程等。

项目名称：中海壳牌惠州三期乙烯项目

建设单位：中海壳牌石油化工有限公司

建设规模：项目共建设16套生产装置，包括160万吨/年乙烯装置、30.5万吨/ 年丁二烯抽提装置、146万吨/年裂解汽油加氢装置、110万吨/年芳烃抽提装置、46.4/64.5万吨/年环氧乙烷-乙二醇（EO-EG）装置、60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）装置、40万吨/年线型α-烯烃（LAO）装置、13万吨/年异构化及歧化（ID）装置、13万吨/年壳牌氢甲酰化（SHF）装置、5万吨/年聚α-烯烃（PAO）装置、50万吨/年聚丙烯（PP）装置、100万吨/年乙苯（EB）装置、87.5/40万吨/年苯乙烯-环氧丙烷（SM-PO）装置、45万吨/年聚醚多元醇（DMC-POD）装置、10万吨/年聚合物多元醇（POP-POD）装置、 27/8万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置，及配套的储运工程、公用工程、辅助工程、环保工程等。

建设地点：广东惠州大亚湾石化产业园区内

本项工程总投资为499.6022亿元，建设投资434.5903亿元，环保投资34.9243亿元，环保投资占比6.99%。

项目产品方案充分发挥利用已有合资方壳牌技术优势，一方面做强EOEG、SMPO等竞争力强的化工产品，另一方面发展LAO、PAO、mLLDPE等竞争力强，技术含量高的高附加值产品，实现产品结构规模化与优势互补并重。

项目主要特点如下：

（1）装置大型化、规模化。本项目新建160万吨/年乙烯装置、30.5万吨/年丁二烯抽提装置、148.7万吨/年裂解汽油加氢装置、110万吨/年芳烃抽提装置、46.4/64.5万吨/年环氧乙烷-乙二醇（EO-EG）装置、60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）装置、40万吨/年线型α-烯烃（LAO）装置、50万吨/年聚丙烯（PP）装置、100万吨/年乙苯（EB）装置、87.5/40万吨/年苯乙烯-环氧丙烷（SM-PO）装置、45万吨/年聚醚多元醇（DMC-POD）装置等均属于大型装置。工艺装置规模及设备的大型化，可降低物耗及能耗，提高劳动生产率和经济效益，为实现清洁生产全过程控制提供有利条件。

（2）工艺技术先进。本项目充分发挥利用合资方壳牌技术优势，环氧乙烷-乙二醇（EO-EG）装置、线型α-烯烃（LAO）装置、异构化及歧化（ID）装置、壳牌氢甲酰化（SHF）装置、苯乙烯-环氧丙烷（SM-PO）装置、聚醚多元醇（DMC-POD）装置、聚合物多元醇（POP-POD）装置均采用壳牌专有技术；乙烯裂解装置裂解炉采用德希尼布（TechnipFMC）公司（原S&W）的 USC 超选择性裂解炉，分离部分采用德希尼布（TechnipFMC）公司的前脱丙烷前加氢乙烯分离技术；茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）装置采用尤尼维讯（Univation）的气相流化床工艺技术；聚丙烯装置采用利安德巴塞尔（lyondellbasell）的 Spherizone 工艺技术等。工艺技术先进，产品附加值高，同时节能降耗。

（3）贯彻绿色发展理念，坚持安全环保，促进绿色高效发展本项目选择最先进环保的化工技术实现资源节约、清洁生产、环境友好。项目选择的茂金属聚烯烃、LAO、PAO 等是国家支持发展的绿色化工产品。项目按照循环经济发展模式，以“减量、再生、循环”为导向，优化流程从源头减少污染物排放，选择低硫天然气作加热炉燃料、最大限度降低二氧化硫、氮氧化物等污染物及二氧化碳排放量；采用深度处理技术，提高污水回用率，减少污水排放量。