6月10日，富海唐山石化有限公司甲醇石脑油耦合制烯烃项目环境影响评价公众参与第一次公示。
项目将新建100万吨/年甲醇石脑油耦合裂解装置以及下游共17套化工装置。新建的17套装置分别是：甲醇石脑油耦合裂解装置、丁二烯装置、MTBE/丁烯-1装置（含选择性加氢和全加氢单元）、裂解汽油加氢装置、芳烃抽提装置、VCM装置、PVC装置、EVOH装置、EVA/LDPE装置、FDPE装置、α-烯烃装置、POE装置、PP装置、CHPPO装置、聚醚多元醇装置、1,3-丙二醇装置、PTT装置。
项目采用甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解技术路线，建设100万吨/年甲醇石脑油耦合裂解装置，甲醇石脑油耦合裂解部分加工甲醇、石脑油，年产乙烯35万吨，轻烃裂解部分加工耦合裂解装置所产乙烷、丙烷、丁烷和部分外购丁烷，年产乙烯65万吨。
项目总投资为3456114万元。
6月10日，富海唐山石化有限公司甲醇石脑油耦合制烯烃项目环境影响评价第一次公示，标志着曹妃甸国家级石化产业基地再添重磅项目。
作为河北省近年来单体投资最大的化工项目之一，该工程以345.6亿元总投资、100万吨/年乙烯产能、17套高端化工装置的规模，有望成为京津冀协同发展战略下石化产业升级的标志性事件。
项目采用甲醇石脑油耦合裂解+轻烃裂解技术路线，突破传统石化工艺瓶颈。
据了解，甲醇石脑油耦合裂解技术是中国科学院大连化学物理研究所刘中民院士团队与中国神华煤制油化工有限公司合作开发的前沿炼化技术。去年12月31日，该技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价。
该技术通过在同一催化剂上进行强放热反应和强吸热反应的原位耦合，实现了反应热原位利用，可增加烯烃产率，降低过程能耗，还具有石脑油原料适应性广等特点。
这一技术创新带来两大价值：一是能源替代，通过甲醇掺炼减少对进口原油的依赖，契合国家能源安全战略；二是成本优势，在原料成本上，石脑油价格受国际原油市场波动影响较大，而甲醇石脑油耦合制烯烃技术中，甲醇的成本相对较为稳定。甲醇石脑油耦合制烯烃技术通过反应热原位利用，降低了能耗成本。总体来说较传统石脑油裂解经济性更强。
项目设计分为两部分：甲醇石脑油耦合裂解部分加工甲醇和石脑油，年产乙烯35万吨；轻烃裂解部分加工装置自产乙烷、丙烷、丁烷及外购丁烷，年产乙烯65万吨。
这种双路径设计实现了原料的多元化利用和高效转化，契合河北省推动的“减油增化”转型战略。
产品矩阵：POE与α-烯烃填补国内高端缺口
项目最引人注目的是α-烯烃+POE（聚烯烃弹性体）装置，这两大产品长期被国外巨头垄断。
α-烯烃：作为高端聚烯烃共聚单体，可生产茂金属聚乙烯、POE 等产品，直接替代埃克森美孚、雪佛龙菲利普斯的进口原料。
POE：在光伏胶膜、汽车轻量化等领域需求激增，国内万华化学、卫星石化等企业虽已突破技术，但产能尚未完全释放。
下游延伸：配套EVOH（高阻隔树脂）、EVA/LDPE（光伏胶膜原料）、PTT（聚酯新材料）等装置，构建从基础烯烃到终端应用的完整链条。
曹妃甸作为全国七大石化基地之一，正处于从规划到落地的关键转折期。当前基地已入驻旭阳石化1500万吨炼油、富海润泽30万吨己二腈等项目，但乙烯产能仍为空白。
补齐产业链短板：100万吨/年乙烯产能将填补河北省空白，助力基地实现2030年400万吨乙烯规划目标，推动京津冀地区石化原料本地化供应。
激活产业协同：与周边首钢京唐钢铁、华润电厂形成循环经济闭环——利用钢铁副产煤气制甲醇，炼化余热用于电厂发电，构建 “油-煤-化-电” 一体化模式。
提升区域能级：项目覆盖京津冀、华东等消费市场，依托曹妃甸30万吨级原油码头、液体化工码头群，打造北方化学品贸易集散中心。
2024年11月，天津南港120万吨/年乙烯项目一次开车成功，使中国石化天津基地乙烯产能跃升至250万吨/年。天津绿色石化产业链已成为区域经济的重要支柱。2024年1~10月实现产值3702.48亿元，占全市规上工业总产值的20.8%。河北同样在加速布局。2024年，河北绿色化工增加值增长12.2%，远高于7.5%的工业平均增速7%。
百万吨乙烯将为下游提供高端化工产品和精细化学品原料，带动千亿级产业。富海项目布局的EVOH、FDPE、POE等高端产品，将服务于新能源汽车、电子电器、高端包装等高增长领域。项目建成后，其产品可覆盖京津冀、华北、华东等关键消费市场，大大提升区域产业链价值。
富海唐山石化项目的落地，不仅是一个企业的战略布局，更是京津冀石化产业重构的缩影。
京津冀石化产业带已形成差异化布局：天津南港聚焦高端新材料；曹妃甸打造大型炼化一体化基地；沧州渤海新区发展合成材料；冀南培育特种电子气体产业集群。这种区域协同、错位发展的格局，正在重塑中国北方化工产业版图。
随着项目进入环评公示阶段，其对区域经济、能源结构、生态环境的深远影响值得持续关注。曹妃甸能否依托此类项目实现 “世界级石化基地” 的目标，或将成为观察京津冀石化产业升级的重要窗口。
