引言

      1935年卡罗瑟斯(W .H.Carothers)研究成功了用己二酸和己二胺缩聚成“尼龙66"聚合物，1936到1937年发现用熔融法纺丝制造尼龙66纤维的技术。1939年底由美国杜邦公司工业化。
      1938年德国IG公司施拉克(Schlack)研究成功用单一的己内酞胺为原料用“一氨基己酸作引发剂加热聚合制成聚己内酞胺，1939年进行尼龙6纤维的试验生产。1943年由德国法本公司((Farben)首先工业化，商品名称叫贝纶(Perlonl)o
      与此同时，加拿大和法国在美国杜邦公司援助下相继进行了尼龙“的工业生产。日本东洋人造丝公司(即东丽公司)1938年也开始研究尼龙6纤维，于1941年建设中试装置，因战争而中断，直到五十年代初才建成工业装置。
      目前尼龙6与尼龙66是聚酰胺纤维的主要品种。

尼龙6、尼龙66简介

      尼龙6，也称为聚己内酰胺。精确地说它并不是一种缩合聚合物，因为它的聚合物中含有所有单体己内酰胺的原子。
      尼龙66，其命名源自己二胺和己二酸所含的六个碳原子。在聚合物的链中己二胺和己二酸互相交替，因此与其它聚合物（如蛋白质）不同的是，在尼龙中其酰胺的方向也不断交替。

尼龙6与尼龙66的生产

      尼龙66盐缩聚过程为50%水溶液在250-270℃, 16-17公斤/厘米²压力下进行，聚合时间2-3小时，可得到平均聚合度为100的尼龙66聚合物。
      尼龙6单体己内酞胺的缩聚首先是在水存在下，加水分解并和分解生成的氨基己酸加合发生开环反应，然后进行聚合。在230-250℃条件下，开环反应需30-40分钟，从加热开始到聚合只需1一1.5小时，3个小时后相对粘度可达到可纺粘度2.2，但要达到平衡却需较长时间，因为在聚合过程中排出水的过程是比较缓慢的。

尼龙6和尼龙66的性能差异

      尼龙66纤维和尼龙6纤维在性能和应用上是基本相似的，都可用来纯纺或混纺制成各种衣料和针织品。但尼龙66熔点较高，耐热性较好，所以更适宜于制造耐热应变制品、耐热水洗涤的织物和飞机轮胎帘子线，尼龙66还有较高的弹性模数，也适宜于做多折品和机织物。尼龙6的特点是手感比尼龙66柔软。

尼龙6与尼龙66的经济效益

      ①尼龙6单体成本更高：己内酸胺所用原材料比尼龙66盐多，因此无论用哪一种生产方法，己内酞胺原料占用的成本都要比尼龙66盐高25％。
      ②生产总成本一般尼龙66更高：由于硫按回收抵消了一部份原料费用，加之尼龙66盐装置建设费用高于己内酞胺，设备折旧费相对较高，因此生产总成本尼龙66盐反比己内酞胺高15-30 %。由于缩聚过程的脱水反应，在切片生产阶段尼龙66的消耗定额大于尼龙6，而在纺丝阶段则相近。此外，尼龙66盐的价格高于己内酞胺。因此，尼龙66纤维的价格要比尼龙6纤维高10%左右。
      ③尼龙66的生产流程更长